瓦楞（瓦通）紙板在經(jīng)過紙箱包裝機(jī)械中的專用彩印機(jī)印刷后，需要從彩色印刷工藝及原料選用上達(dá)到質(zhì)量要求，如何達(dá)到質(zhì)量要求呢？從以下幾個(gè)因素去考慮，一是瓦楞紙板的吸收性，制版時(shí)，在印有圖畫的樣張上，除了各色網(wǎng)點(diǎn)通過色法的空間混合形成視覺上的色彩外，沒有印上網(wǎng)點(diǎn)（或圖紋）的紙板其表面色澤實(shí)際上也參與了這種空間混合。

單從色彩亮度的對(duì)比來(lái)分析，如果只印黑色的文字，可以形成鮮明的對(duì)比，由此可以推斷出：作為印刷基礎(chǔ)，瓦楞紙板白度與印跡色彩鮮艷程度有直接關(guān)系。同理，色澤偏紅的瓦楞紙板使印跡傾向于紅，偏青的瓦楞紙板使印跡傾向于青，這些是在用色時(shí)需要加以考慮的。

另外，瓦楞紙板生產(chǎn)線的吸收性對(duì)色彩的影響也很大。吸收性強(qiáng)的瓦楞紙板會(huì)使顏料連同連接料一起滲入紙內(nèi)，印跡不能在紙面形成足夠豐滿的墨層，會(huì)使色彩飽和度受到損失，色彩就很難鮮艷。

從色彩的三要素的純度可以知道，顏色的飽和度是指顏色的純粹程度。要使西彩鮮艷，就要注意色墨的選用，除了標(biāo)準(zhǔn)的三原色油墨相比較純正外，還有許多原墨都是三原色的間色，它們的色相與原稿符合有利于增加印跡的鮮艷程度。要使調(diào)成的油墨色彩鮮艷，特別需要注意的是避開補(bǔ)色。

在高速水墨印刷機(jī)工作時(shí)要注意墨槽、墨輥的清潔，這就是說(shuō)，在換墨時(shí)，要防止由于墨槽，墨輥和水沾留上前一印色的油墨而造成色偏，特別是深色換淺色，黑色、藍(lán)色換黃色時(shí)，如果不注意清潔工作就會(huì)引起色偏，這樣也會(huì)影響印刷品的色彩鮮艷程度。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大時(shí)，擴(kuò)大了的一色就不得不減少墨層，這就使低色調(diào)及實(shí)地部分不厚實(shí)，色彩飽和度減弱，不能發(fā)揮出這一色彩固有色相的特性就像是印衣服則衣服顯得舊，印風(fēng)景則像是陰雨天。

除了色彩需要沖淡的特殊情況外，色墨的著色力低，在印刷工藝過程中不適當(dāng)?shù)丶尤胼o助材料而沖淡墨色，或者是加入了抑制干燥的輔助材料，油墨乳化量較大等，這些因素都可能使印刷油墨的飽和度降低，印到紙上后干燥慢、滲透性強(qiáng)、滲透時(shí)間長(zhǎng)，使印跡墨層不厚實(shí)，造成印跡色彩不十分鮮艷。

高速水墨印刷機(jī)印跡墨層厚度是否恰好飽滿，這對(duì)于色彩是否符合原樣，是否鮮艷是關(guān)鍵性因素， 這一點(diǎn)在簽發(fā)印樣的時(shí)候尤為重要。各色墨層厚度的多少，如果偏離了原稿原樣，必然會(huì)使疊合后圖畫的色相失真。做好基礎(chǔ)色一色墨量的控制是十分重要的，如果這個(gè)基礎(chǔ)打得不好，那么以后各色就很難補(bǔ)救。為了使色相接近于原樣，基礎(chǔ)色墨量少了，以后各色也隨之減少，這樣所得的圖畫各色墨層都偏少，根本談不上色彩鮮艷。相反，基礎(chǔ)色墨層印得過厚，以后各色也只得跟著偏厚，如果不跟著偏厚，低色調(diào)的模糊，高色調(diào)的偏平，這樣印得的圖畫沉悶焦?jié)猓瑢哟尾磺?，也談不上色彩鮮艷的效果。

一般情況下，為了達(dá)到圖畫色彩鮮艷的效果，墨量要印足。只有這樣，其他色版的墨層才能印得飽滿，否則墨色過深過淡都無(wú)法補(bǔ)救，特別是印深了以后，更難補(bǔ)救。比如黃墨過量了，勢(shì)必引起畫面色彩比例失去平衡，使品紅、青色墨量也相應(yīng)增大，色相雖近，但網(wǎng)點(diǎn)并糊，導(dǎo)致印品質(zhì)量下降。